Alles over thermovormen
Thermovormen is de kunst van het vormgeven van PE-schuim en andere synthetische materialen. Bij dit proces wordt gebruikgemaakt van een positieve en negatieve mal. Gedurende een bepaald aantal seconden wordt het materiaal verwarmd en gevormd. Vervolgens wordt het schuim eruit gehaald en afgekoeld. Thermovormen draait om het combineren van warmte en vormgeving. Wij nemen je graag mee in de essentie van deze fascinerende techniek.
Het thermovormproces: van ontwerp tot productie
Tijdens het thermovormproces worden diverse stappen doorlopen om een idee te transformeren naar een hoogwaardig eindproduct. Dit kan van alles zijn. Wij delen graag een bijzonder product dat wij door middel van thermovormen hebben geproduceerd. Voor blindengeleidehonden hebben wij comfortabele en flexibele tuigjes gemaakt. Deze tuigjes, die de honden over hun lijfje dragen, moeten duurzaam zijn en niet snel stuk gaan.
Zo’n proces begint met het ontvangen van het ontwerp van de klant, soms in de vorm van tekeningen, maar soms ook slechts als idee. Van ontwerp tot productie: wij begeleiden de klant in elke stap. Zo kan een klant bijvoorbeeld met het idee voor kniebeschermers, speciale verpakkingen of riemen voor de persoonlijke beschermingsmiddelen industrie (PBM) komen, waarbij specifieke vormen en schuim types vereist zijn. We denken graag mee over de juiste oplossingen en materiaalkeuze om aan de vereisten te voldoen.
Daarnaast houden we streng rekening met andere aspecten, zoals vlamwerendheid en de mogelijkheid om het materiaal te verwerken met leer of textiel. Met onze expertise ontwerpen we de mal die perfect past bij het uitgeschetste idee van de klant. Bij ISMT kunnen we vrijwel alles realiseren. We staan voor je klaar!
Het gebruik van kunststoffen in thermovormen
Het gebruik van kunststoffen speelt een essentiële rol in het thermovormproces. Een veelvoorkomend materiaal dat wordt gebruikt is polyethyleen schuim (vaak ook i.c.m. de copolymeer EVA, afgekort voor ethyleen vinyl acetaat), polymeer binnen de polyolefin kunststoffen. Dit veelzijdige materiaal biedt uitstekende eigenschappen voor thermovormen. Het kan worden gebruikt als zowel het basismateriaal als het eindproduct. Een voorbeeld van een specifiek PE-kunststofschuim is Sirex PE. Dit schuim heeft unieke kenmerken, zoals een comfortabel en flexibel karakter en is zeer duurzaam. Hierdoor is het geschikt voor diverse toepassingen. Of het nu gaat om fitnessmatten, orthopedische inlegzolen of hoekbeschermers: Sirex PE biedt de mogelijkheid om op maat gemaakte oplossingen te realiseren.
Toepassingen van thermovormen
Het thermovormproces biedt een breed scala aan toepassingen, waarbij verschillende producten kunnen worden vervaardigd voor uiteenlopende industrieën. Zo kunnen harnassen en hondentuigen worden gevormd, waarbij comfort en functionaliteit essentieel zijn. Daarnaast worden riemen, bijvoorbeeld voor de zware industrie, en zittingen voor diverse toepassingen, waaronder kanozittingen en zadels, met behulp van thermovormen geproduceerd. Het proces is flexibel en kan worden toegepast op series vanaf duizend stuks, waardoor het geschikt is voor zowel grootschalige productie als op maat gemaakte oplossingen. Verder kan thermovormen ook gebruikt worden voor beschermingsproducten zoals kniebeschermers, scheenbeschermers en zelfs ballistische vesten. Het biedt mogelijkheden voor de productie van verschillende onderdelen die voldoen aan de specifieke vereisten van de industrie.
Verpakkingen
Industriële verpakkingen vormen een belangrijk onderdeel van het thermovormproces en bieden een scala aan mogelijkheden voor verschillende producten. Wij hebben een aantal toepassingen op een rijtje gezet:
- Brillenkokers
- IJstassen
- Kinderzitjes
- Fruitbakjes
- Camerahoes
- Blisterverpakkingen
- Medicijnverpakking
- Displayverpakking
- Presentatieboxen
Naast deze voorbeelden, zijn er nog talloze andere verpakkingsmogelijkheden die gerealiseerd kunnen worden met behulp van het thermovormproces.
Medische toepassingen
In de medische sector speelt het thermovormproces een belangrijke rol. Het wordt gebruikt voor diverse toepassingen die voldoen aan de strikte eisen op het gebied van hygiëne, functionaliteit en patiëntenzorg. Een aantal toepassingen zijn:
- Steriele verpakkingen
- Orthopedische braces
- Protheses
- Schakelaars
- Bedieningspanelen
- Reageerbuisjes
- Monstercontainers
- Gezichtsschermen
- Ademhalingsmaskers
Naast deze medische toepassingen, maakt het thermovormproces het mogelijk om op maat gemaakte en hoogwaardige medische producten te produceren die voldoen aan de specifieke eisen van de medische sector.
Verminder de kosten van thermovormen
De thermovormkosten worden lager naarmate de productieserie hoger wordt. Dit komt doordat de initiële investering voor de mal kan worden verdeeld over een groter aantal geproduceerde onderdelen, waardoor de kosten per stuk worden verlaagd. De grootte van het eindproduct heeft natuurlijk invloed op de kosten. Hoe groter het product, hoe meer materiaal er nodig is. Daarom kunnen de kosten van het thermovormproces variëren. Over het algemeen geldt dat bij grotere series de kosten per stuk lager worden.
Thermovormen en duurzaamheid
Thermovormen speelt een belangrijke rol in het bevorderen van duurzaamheid binnen de productie- en verpakkingsindustrie. Er zijn verschillende aspecten waarin thermovormen bijdraagt aan duurzaamheidsinitiatieven. Bij thermovormen worden gerecyclede materialen gebruikt. Daarnaast wordt verspilling geminimaliseerd. Tijdens het thermovormproces komt er afvalmateriaal vrij. Deze wordt niet weggegooid. Integendeel. Het afvalmateriaal wordt gerecycled en hergebruikt voor andere toepassingen. Het PE-afval wordt verzameld en gerecycled tot vlokken. Deze vlokken dienen als vulmateriaal voor andere producten. Het afval van voorbewerkingen wordt ook hergebruikt door het te gebruiken voor verschillende toepassingen. Op deze manier draagt thermovormen bij aan het minimaliseren van afval en het bevorderen van een circulaire economie.
Advies nodig?
Wenst u advies, een gratis sample of documentatie?
Neem contact op met onze experts.
Bel 088-0184900 of laat een bericht achter via het contactformulier.
Neem contact op
